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吹塑機(jī)薄膜韌性不佳原因及解決方式
 2022年05月11日 |閱讀次數(shù):1119

吹塑機(jī)吹脹比過(guò)小(吹脹比過(guò)小時(shí),PE分子多在加工方向排列,致使橫切方向的強(qiáng)度減低,薄膜韌性不佳)

1. 吹脹比增大.

2. 使用較小模頭,以增大吹脹比.

吹塑機(jī)熔料溫度過(guò)低

1. 提高熔料溫度,同時(shí)增加冷卻速度.

2. 如果能夠提高背壓,借磨檫熱量提高熔料溫度的話,則因同時(shí)可使膠料混合較為均勻,所以效果更佳.

吹塑機(jī)熔料溫度過(guò)高

降低熔料溫度.

冷卻線過(guò)高

1.增加冷卻能力,以降低冷卻線高度,通常為薄膜折平寬度之?-2倍.

模頭口間隙過(guò)大

縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm(薄膜),或0.8mm-1.0mm(厚膜).

膠料混合不夠均勻

1. 使用多層細(xì)目過(guò)濾網(wǎng),高壓模頭或縮小模口間隙,以增加背壓.

2. 視實(shí)際情形減低螺桿轉(zhuǎn)速.

薄膜厚度不均勻

如同(二)薄膜厚度不均勻各項(xiàng).

原料選擇不當(dāng)

1. 使用熔料指數(shù)和密度較低的原料.

2. 使用共聚合原料.

薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋

1. 以銅片清理模頭口的污物.

2. 清潔模頭.

3. 修平模頭口的傷痕.

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