模具跟模頭是吹塑機(jī)的主要配件，我們吹塑機(jī)廠家在選擇這兩種配件的時候有很多不同的選擇。這也決定著吹塑機(jī)本身的質(zhì)量與特性。我們今天來特別分析一下。希望在能幫助到你們一些。

首先模具：通常吹塑的模具大多是二半的。在作業(yè)時把從模頭擠出來的型坯合在一起然后吹塑。它的規(guī)范程序通常是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進(jìn)入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進(jìn)入下一個循環(huán)。所以見意你在描繪操控時。需求你做到。移模不到位不合模,合模不到位不鎖模。鎖模不到位不加壓。加壓不到位吹針不進(jìn)入。吹針進(jìn)入不到位不吹氣。排氣時壓力不到設(shè)定泄壓值時。模具不開模。開模不到位不移模。移模不到位下一個循環(huán)停止作業(yè)并報警。每一個舉措不到位都能報警并在PLC或操作面板能明白的顯現(xiàn)。還有是冷卻水溫度正常。過高或過低都能顯現(xiàn)過高或過低時能報警并能顯現(xiàn)不一定需求停機(jī)?

其次模頭：模頭分為接連式和儲料式咱們就說接連式吧。模頭的首要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利于吹塑。二為最首要的操控型坯的壁厚以液壓的方法來操控首要是用伺服比例閥上下的移舉措業(yè)來操控?？陂_口巨細(xì)然后操控型坯的壁厚。所以你在描繪模頭操控時我有以下幾點(diǎn)定見。一在模頭液壓沒起動時。螺桿電機(jī)不可能起動。二在模頭口模徹底關(guān)閉時螺桿電機(jī)也不能起動。

以上是張家港市新創(chuàng)機(jī)械制造有限公司為大家總結(jié)的，如果還有需要了解的地方可以詳細(xì)向吹塑機(jī)專業(yè)技術(shù)人員請教，我們一定會全力為您服務(wù)的。做機(jī)械：新創(chuàng)機(jī)械！

簡單概述

在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關(guān)鍵的指標(biāo)，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進(jìn)自動橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控制）和自動風(fēng)環(huán)，這里主要介紹自動風(fēng)環(huán)原理與應(yīng)用。

基本原理

自動風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定，上風(fēng)口圓周上分為若干個風(fēng)道，每個風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機(jī)等組成，由電機(jī)驅(qū)動閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個風(fēng)道風(fēng)量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機(jī)，計算機(jī)把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動閥門移動，當(dāng)薄膜偏薄時，電機(jī)正向移動，風(fēng)口關(guān)小；相反，電機(jī)反向移動，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。

控制方案

自動風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機(jī)。由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，由電機(jī)驅(qū)動閥門作開合運(yùn)動以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的改變。

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