中空吹塑技術(shù)是塑料加工的常用技術(shù)之一。

中空吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，容器、飲料瓶、玩具……可以說(shuō)，中空制品已經(jīng)融入了我們的生活。

本文將總結(jié)中空吹塑產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并簡(jiǎn)要說(shuō)明解決方案以供討論。

產(chǎn)品重量波動(dòng)大

原因：

型坯突然變化；
原料混合不均勻；
進(jìn)料段堵塞或架橋，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定；中空吹塑制品
擠出機(jī)速度不穩(wěn)定。

方法：

檢查維修壁厚控制裝置，使型坯控制更穩(wěn)定；
使用合適的物料混合裝置，適當(dāng)延長(zhǎng)混合時(shí)間，使原料的成分混合均勻；
檢查進(jìn)水口是否有堵塞物或其他異物堵塞進(jìn)水口；
適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)口溫度，避免出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象；
檢查擠出機(jī)電機(jī)是否異常，電機(jī)和齒輪箱是否松動(dòng)或打滑，確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；
同時(shí)，我們還需要定期檢查電子秤，避免測(cè)量?jī)x器的波動(dòng)影響質(zhì)量判斷；

容量不足

原因：

不同牌號(hào)的原材料收縮率會(huì)有所不同，而模具冷卻溫度和吹塑定型時(shí)間是造成制品收縮過(guò)大和縮水的原因。
我們需要有針對(duì)性地分析和解決問(wèn)題，使產(chǎn)品的收縮率保持在可控范圍內(nèi)；
另外，制品壁厚過(guò)厚或壁厚不均勻，造成變形、凹陷下垂。產(chǎn)品外觀不符合設(shè)計(jì)預(yù)期，體積不達(dá)標(biāo)。

方法：

修復(fù)和改進(jìn)模具，首先滿足理論上的體積要求；
更換收縮率較小的原料，延長(zhǎng)吹塑時(shí)間，降低模具冷卻溫度，盡可能降低成品收縮率；
調(diào)整壁厚控制器，使壁厚分布均勻，解決個(gè)別零件凹陷變形問(wèn)題；
適當(dāng)調(diào)整吹氣時(shí)間，使產(chǎn)品造型符合設(shè)計(jì)初衷；
或通過(guò)適當(dāng)增加吹塑壓力來(lái)解決問(wèn)題。

關(guān)于吹塑模具，中空吹塑機(jī)的塑料模具是自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的。在模具生產(chǎn)過(guò)程中，我們采用更精密的CNC加工技術(shù)。制作產(chǎn)能齊全的中空吹塑制品。

在這里做一點(diǎn)補(bǔ)充，

我們發(fā)現(xiàn)體重對(duì)容量的影響也很關(guān)鍵。

這不是重量減少一公斤，容量增加一升的簡(jiǎn)單線性關(guān)系。

比重和體積的關(guān)系需要我們針對(duì)不同的桶型進(jìn)行具體的分析。

尺寸問(wèn)題也可以說(shuō)是體積問(wèn)題的進(jìn)一步延伸。尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)類別。原因及解決方法與體積問(wèn)題基本相同，此處不再贅述。如果在中空吹塑過(guò)程中產(chǎn)品控制尺寸不能直接定型，可以通過(guò)調(diào)整合適的工藝時(shí)間、產(chǎn)品壁厚、選擇合適的原材料，甚至使用外模來(lái)控制來(lái)達(dá)到質(zhì)量要求來(lái)解決。

中空吹塑機(jī)制品外觀

這是客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)印象。

產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、黑線多為溫度設(shè)定不當(dāng)及原料碳化所致；積聚在蓄能器或頭部流道中的碳化物被取出，異物是由異物引起的。

方法：

通過(guò)適當(dāng)降低加工溫度；
清潔流道系統(tǒng)或降低注射壓力；
對(duì)原料進(jìn)行凈化，及時(shí)清洗濾板、磁框等措施可以有效解決此類問(wèn)題；
此外，通過(guò)分析黑點(diǎn)的位置和特征，有助于我們快速找出問(wèn)題的原因，提高質(zhì)量問(wèn)題的處理速度。
除黑點(diǎn)黑線外，注射壓力過(guò)高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準(zhǔn)確；粗糙的模具等問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致型坯在擠壓時(shí)遇到阻力，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)水平條紋。

故障排除：

1.適當(dāng)降低注射壓力；
檢查壁厚控制器或重新設(shè)置型坯壁厚，減緩壁厚波動(dòng)；
清理、打磨模具等方法解決。
同時(shí)模具內(nèi)有異物；模套或型芯的邊緣有毛刺或縫隙，儲(chǔ)料器或機(jī)頭內(nèi)有異物可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)縱向條紋。我們需要清潔模具；修整芯模套，平時(shí)在使用或清洗芯模套時(shí)要注意保護(hù)，以免發(fā)生人為傷害；清潔儲(chǔ)料器、機(jī)頭，或增加注射壓力，使用熔融材料取出異物并解決。

中空吹塑機(jī)制品壁厚

它是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的因素之一。

當(dāng)出現(xiàn)制品壁厚不均勻或壁厚過(guò)薄的問(wèn)題時(shí)，

我們應(yīng)該及時(shí)分析以下原因：

機(jī)頭口模間隙調(diào)整不當(dāng)，型坯擠壓時(shí)歪斜；
模具與機(jī)頭中心不一致；
型坯擠壓時(shí)下垂；
擠壓型坯長(zhǎng)度大且波動(dòng)大；
型坯吹塑比過(guò)大；
模具設(shè)計(jì)不合理；
模具溫度分布不均勻。

我們應(yīng)該：

根據(jù)壁厚分布調(diào)整模具間隙；
調(diào)整機(jī)頭位置或調(diào)整模具安裝位置；
適當(dāng)提高擠出速度或合模速度，選用熔體流動(dòng)速率低的原料；

4、檢查料斗有無(wú)堵塞或架橋現(xiàn)象，若采用不同等級(jí)的混合料，盡量混合均勻；
適當(dāng)降低通脹率；
重新改進(jìn)模具；
根據(jù)產(chǎn)品特性，適當(dāng)調(diào)整不同部位的模具冷卻溫度來(lái)解決問(wèn)題。

原料在熔融狀態(tài)下的延展性也是我們必須考慮的問(wèn)題。在問(wèn)題未完全解決之前，應(yīng)避免大量生產(chǎn)，以免質(zhì)量問(wèn)題擴(kuò)大化。

密封性能

另一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品的密封性能是產(chǎn)品最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)之一。

密封材料與內(nèi)容物的相容性以及密封器與嘴的配合是重要的考慮因素。

密封度只是程度的問(wèn)題，不是絕-對(duì)的。

目前，密封方式主要有內(nèi)蓋密封、密封、墊片密封三種。

這三者各有優(yōu)缺點(diǎn)：

內(nèi)蓋密封效果稍差，但穩(wěn)定耐用；墊片密封性好，但重復(fù)利用稍差；密封圈的密封性能最好，但設(shè)計(jì)時(shí)要注意過(guò)盈和摩擦。

在選擇密封方式時(shí)，要綜合考慮材料、密封能力、密封老化等各種問(wèn)題。

為什么：

產(chǎn)品密封部分的平面或內(nèi)壁差；
產(chǎn)品密封面前后有偏差；
密封材料與內(nèi)容物的化學(xué)反應(yīng)；
封口機(jī)和嘴巴沒(méi)有正確匹配。

解決方案：

調(diào)整密封部位的平面或內(nèi)壁，使其平整；
調(diào)整高度偏差，使接觸面高度一致；
選擇合適的密封材料，避免內(nèi)容物腐蝕；
調(diào)整封口機(jī)與嘴的貼合度即可解決問(wèn)題。
通過(guò)研究密封狀態(tài)，有助于提高對(duì)密封失效的預(yù)防。在研究過(guò)程中，需要注意實(shí)踐是檢驗(yàn)理論的途徑。過(guò)分相信理論會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)合格產(chǎn)品變得困難，過(guò)分依賴經(jīng)驗(yàn)也不容易發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

產(chǎn)品破裂

在發(fā)貨過(guò)程中，產(chǎn)品會(huì)遇到堆垛和運(yùn)輸問(wèn)題。

在運(yùn)輸過(guò)程中，如果產(chǎn)品不慎從高處墜落，很容易折斷。

通常，破裂問(wèn)題是由于：

壁厚調(diào)整不合適；
成型溫度設(shè)定不合適；
原材料牌號(hào)選擇不合理；
模具設(shè)計(jì)不合理等原因。

怎么解決：

通過(guò)重新調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，加強(qiáng)對(duì)受力的壁厚控制。需要注意的是，壁厚不是越厚越好，有時(shí)為了提高跌落性能而降低某些部位的壁厚；
重新設(shè)定成型溫度，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致原料分解，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致塑化不良；
重新選擇適用的原材料牌號(hào)。每個(gè)檔次的原料側(cè)重-點(diǎn)也不同。沒(méi)有最好的原料，只有最合適的原料；
改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法可以解決跌落性能差的問(wèn)題。
同時(shí)，如果壁厚調(diào)整不當(dāng)；原料牌號(hào)選擇不合理；不合理的模具設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品堆垛性能差，影響產(chǎn)品的運(yùn)輸。

通過(guò)重新調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，加強(qiáng)了受力的壁厚控制；重新選擇適用的材料等級(jí)；改進(jìn)了模具，根據(jù)需要增加了加強(qiáng)筋，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的堆垛性能。

當(dāng)堆垛性能提高時(shí)，將中空容器視為殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，簡(jiǎn)化了研究過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，跌落性能和堆垛性能在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，是相輔相成、相互對(duì)立的。我們需要在其中找到合適的平衡點(diǎn)，以滿足良好的堆疊性能和良好的跌落性能的要求。

最后，

中空吹塑機(jī)制品的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性
隨著產(chǎn)品使用條件的不同，這個(gè)問(wèn)題越來(lái)越受到重視。

原材料牌號(hào)選擇不當(dāng)；模具設(shè)計(jì)溫度不當(dāng)，造成應(yīng)力集中等原因會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性差。

怎么辦：

選擇合適等級(jí)的原材料；
改善模具，尤其是尖角處；
設(shè)置合適的成型溫度，調(diào)整壁厚避免應(yīng)力集中問(wèn)題等方式都可以解決。由于其特殊性，環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在測(cè)試時(shí)可能已經(jīng)造成損失。因此，在生產(chǎn)之初就必須考慮到這個(gè)問(wèn)題。
選擇材料時(shí)，盡量選用分子量分布寬、支化度高的材料。如高密度聚乙烯。

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量避免尖角等應(yīng)力方便的結(jié)構(gòu)。在工藝設(shè)定時(shí)設(shè)定合適的溫度和冷卻速度。

大部分原材料廠家提供原材料的F50時(shí)間，可以有效反映原材料的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能。2 但在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)可以作為參考，不能過(guò)度依賴。

在吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)多種情況。本次只是挑選出成品中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的幾個(gè)進(jìn)行探討，并提出幾個(gè)解決方案供大家參考。中空吹塑機(jī)制品生產(chǎn)的原料、設(shè)備、塑化、成型等各個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)都值得深入研究。